Faserwicklung Von Kohlefaserrohren

Faserwicklung von Kohlefaserrohren Herstellungsprozess

Das Filamentwickelverfahren umfasst zwei Hauptkomponenten. Ein stationärer Stahldorn dreht sich, während sich ein Wagenarm horizontal auf und ab über die Länge des Dorns bewegt. Wenn sich der Dorn dreht, wickeln sich die Rovings um ihn herum, um eine Verbundschicht über der Dornoberfläche zu bilden. Bevor sie auf den Dorn treffen, werden die Fasern mit einem Harz imprägniert, das sich später mit der Faser verfestigt, um das endgültige Verbundmaterial zu erzeugen.

Pwodwi: Filament Winding Kohlefaserrohre

Materyèl: Standardmodul / Hochmodul (si ou vle)

Oberfläche: Poliert

Muster: Mehrere axiale Fasern

MIN. AD: 7,2 mm

MAX. AD: 500 mm

Maksimòm Länge: 10000 mm

Toleranz: Polierter Schlauch: ±{0}},02 mm ~ %�0,05 mm

Vorteile

Ein großer Vorteil des Faserwickelns besteht darin, dass Endlosfasern verwendet werden, zu sehr guten Materialeigenschaften sowohl hinsichtlich Festigkeit als auch Steifigkeit führt.

1. Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringes Gewicht

2. Korrosionsschutz

3. Niedrige thermische Ausdehnung

4. Gute Ermüdungsbeständigkeit

5. Niedrige Wartungskosten

6. Mehrere axiale Winkel können entworfen werden, um die beste Leistung zu erreichen.

Anwendung

- Industrielle Automatisierung

- Luft- und Raumfahrt

- Sicherheitsschutz

- Film- und Fernsehausrüstung

- Auto- und Motorradzubehör

- Sportgeräte

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